거대한 터빈 블레이드, 넓은 동체 패널과 견고한 랜딩 기어 부품 항공우주 산업용 부품을 생산할 때, 대형 부품에 중점을 두는 제조업체가 많습니다. 그러나 실제로는 작은 부품을 제조하는 데에 어려움이 따릅니다. 정밀 나사와 정교한 브래킷, 소형 블레이드, 베인 및 현대식 제트 엔진용 페어링 생산: 이런 작고 섬세한 항공 우주 부품을 제조하려면 탁월한 성능을 갖춘 연삭기가 필요합니다. 이를 목표로 UNITED GRINDING이 개발에 성공한 MÄGERLE MFP 30은  공간 활용을 극대화하고 원활한 생산 작업을 돕는 컴팩트형 5축 연삭 솔루션입니다.

MFP 30은 최대 효율성을 보장합니다. 예를 들어, 프리로드된 볼 스크류는 백래시를 방지하며 Y축의 유정압 랩 어라운드 가이드는 감쇠 효과를 제공합니다. 이는 공구 수명 연장은 물론 높은 정밀도와 높은 금속 제거율을 보장합니다. 듀얼 베어링, 서보 모터 드라이브 및 공간 절약형 양방향 테이블 드레서로 전체 속도 범위에서 신뢰할 수 있는 드레싱이 가능합니다. MFP 30의 단단한 HSK-B80 플랜지 홀더는 300 mm x 60 mm x 76.2 mm(11.8" x 2.36" x 3") 연삭 휠을 수용하여 넓은 프로파일을 가능하게 합니다.

크립 피드 연삭 및 기존 연삭에 대해서 MFP 30는 26 kW의 출력(1,750 rpm부터)과 낮은 스핀들 속도에서높은 토크를 갖춘 직접 구동 12,000 rpm 스핀들로 작업을 수행합니다. 이렇게 빠른 속도는 도금된 CBN 공구를 사용한 연삭, 밀링 및 드릴링에 적합합니다. 

MFP 30은 다중 공정 기능을 갖추어 기계의 칩 제거를 위한 관통 스핀들 냉각, 전반적으로 길어진 공구 수명, 향상된 부품 표면 마감, 높은 처리량 등 강점이 있습니다. 12개 또는 24개의 툴 포지션을 갖춘 자동 공구 체인저는 최대 12"의 연삭 휠과 밀링 커터 및 드릴을 수용합니다. 고객의 요청에 따라, 측정 프로브를 설치하여 가공품 위치 및 치수를 확인할 수도 있습니다. MFP 30를 사용했을 때의 주요 장점은 기계가 작동하는 동안 작업자가 공구 체인저를 로드 및 언로드할 수 있다는 점입니다. 멀티태스킹 기능을 통해 한 번의 설정으로 부품에 여러 번의 작업을 가해 가공할 수 있어 공정 신뢰성을 극대화하고 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.

일반적인 터빈 블레이드는 복잡한 부품이 어떻게 한 번의 클램핑으로 가공되는지 잘 보여줍니다. 이러한 부품을 기계 가공하려면 일반적으로 여섯 가지 작업이 필요합니다. 먼저, 표준 코런덤 휠로 블레이드의 한 쪽 날에서 두 프로파일을 연삭합니다. 그런 다음 B축으로 부품을 회전시켜 다른 날에서 두 프로파일을 연삭합니다.

공구를 교체한 후, 루트 표면이 날의 전면 및 후면 가장자리에서 연삭됩니다. 다섯 번째 작업은 CBN 휠로 노치를 연삭하는 것이고, 여섯 번째 작업은 토러스 엔드 밀로 포켓을 밀링하는 것입니다. 이러한 다중 작업을 단일 설정으로 수행하면, 사이클 시간이 단축되고 가공물의 정확도가 향상되며 예를 들어 기계 또는 스테이션 간에 가공품을 운반할 때 발생할 때 인적 오류를 없앨 수 있습니다.

어떤 경우에 MFP 30과 같은 작고 컴팩트한 기계가 이점을 제공할까요?  (특히 항공우주 산업용 특정 부품과 그 운영과 관련하여) 기계 가공 시간 단축, 설정 프로세스 간소화, 작업장의 더 효율적인 활용을 목표로 할 때 분명한 이점을 제공합니다. 또한, 작은 부품의 생산량이 빈번하게 변하는 것에 신속하게 대응해야 할 때도 이점이 있습니다.