얇은 링과 슬리브를 가공할 때 진원도 정확성을 높이는 가장 좋은 방법은 무엇입니까? 예를 들어, 긴 서비스 수명을 보장하기 위해 매우 정밀한 롤러 베어링 레이스웨이가 필요한 경우는 언제일까요? 이러한 링으로 단일 클램핑으로 외경 및 내경 가공을 효율적으로 구현할 수 있는 비용 효율적인 제조방법은 무엇일까요? STUDER에서는 위 질문에 해결책을 제공하며, 필요한 제조 공정이 마련되어 있습니다. 정답은 바로 슈 연삭 고정장치를 사용한 원통형 연삭기, 즉 슈 연삭입니다!

얇은 링 모양의 공작물인 롤러 베어링 링은 변형 되지 않는 방식으로 클램핑해야 하며, 이때 클램핑 시스템에 의해 외경에서 내경까지의 동심이 결정됩니다.

이러한 요건은 척(3조우 또는 6조우 척)으로도 달성할 수 없습니다. 또한, 외부 및 내부의 윤곽 전체는 한 번의 클램핑으로 최대한 많이 가공할 수 있어야 합니다. 마그네틱 척을 사용하기 위해서는 일반적으로 다이얼 인디케이터를 사용하여 각 개별 공정마다 가공품의 동심을 조정해야 하는데, 이 과정은 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 자동 로딩 방식과 호환되지 않습니다. 이와 같은 상황은 특히 롤러 베어링 산업에서 요구되는 대량 생산 접근법에 있어 주요한 장해 요인이 됩니다.

얇은 링을 고정하는 가장 좋은 방법은 로터리 드라이브(공작물 드라이브)에서 공작물 지지대를 완전히 분리하는 방법을 이용하는 것입니다.

• 공작물을 지지하기 위한 슈 연삭 고정장치,
• 공작물의 토크 적용, 구동 및 고정을 위한 전자 마그네틱 척.

가장 높은 우선순위는 내외부 베어링 링 연삭을 마무리하는 것입니다. 즉, 내외경의 동심도를 완벽히 맞추고, 보다 나은 치수 안정성을 위해 제조 온도를 균일하게 하며, "작업 자본“을 감축하는 등을 의미합니다. 따라서 휠 헤드에는 전체 공정에 필요한 연삭 공구가 장착되어야 합니다. 외경 연삭 휠, 내경 연삭 휠, 측정 프로브. 각도 반복 정확도가 1"에 해당하는 가진 무한 고정밀 B축 또한 해당합니다(예: S41 포함).

이 표는 STUDER 원통형 연삭기의 슈 연삭 고정장치의 활용법을 나타냅니다. 이러한 값은 다양한 고객 프로젝트 및 내부 테스트에서 확인을 거쳤으나, 블랭크는 클램핑 면에서 완벽한 편평도를 가져야 합니다(왼쪽 단면).