절삭 공구 사용자는 절삭 공구 관리에 적극적입니다. 직접 재연삭한 공구를 사용하면 비용을 절감하고 언제든 편하게 사용할 수 있다는 점을 알게 됩니다. 즉, 절삭 공구 제조업체만 CNC 공구 연삭기에 관심이 있는 게 아니라는 뜻입니다. 

특히, 공구 비용을 증가시키고 서비스 수명을 단축시키는 기계가공이 까다로운 소재 때문에 절삭 공구 소비량이 많은 생산 회사는 자체적으로 공구를 재연삭할 방법을 찾고 있습니다. 장점을 소개합니다. 공구 재연삭에 드는 비용은 새 공구 구매의 30%에 불과합니다. 다량의 엔드 밀을 최소 3회는 재연삭할 수 있습니다. 엔드 밀을 3회 재연삭하는 게 새 엔드 밀 4개를 구매하는 것보다 공구 비용을 60% 절감합니다. 즉, 내부적으로 재연삭 작업을 수행한다면 훨씬 매력적인 대안입니다.

기업에서 자체적으로 공구를 재연삭할 때 고려할 점은 비용 절감만이 아닙니다. 공급업체와 부품 제조업체는 코로나19 대유행으로 인해 공급망 중단의 위험을 줄여야 한다는 사실을 깨달았습니다. 기업이 공구 재연삭을 자체적으로 처리할 수 있다면 비상시에도 더욱 신속하게 우선순위를 정하고 대응할 수 있습니다.

기업이 자체 재연삭을 선호하는 이유는 더 있습니다. 

• 필요한 공구를 항상 사내에 구비하면 생산 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. 
• 유연성이 향상되고 리드 타임이 단축됩니다.
• 특이한 지오메트리를 재연삭하는 데 시간을 소모하지 않습니다.
• 교체용 공구의 재고를 둘 필요가 없습니다.
• 시간이 절약됩니다.

물론, 공구 연삭기를 매입하면 추가적인 인적 자원도 필요합니다. 그러나 설비가 충분히 준비되어 있다면 제3자에게 재연삭 서비스를 제공하는 것도 방법입니다. 한 가지 일례로, 일부 작업장은 공구 재연삭을 통해 수익을 내고 있습니다.

공구 재연삭의 대상 고객은 자동차 및 항공우주 공급업체처럼 다양한 공구를 소비하는 대량 제조업체입니다. 이러한 제조업체는 생산 라인을 중단할 수 없습니다. 만약 일부 공구가 파손었는데 여분 재고가 없으면 금전적으로 큰 손해가 나는 지연이 발생할 수 있습니다. 따라서 이러한 경우라면 공구 연삭기에 투자하는 것이 합리적입니다.

대량 제조업체는 공구 재연삭 간격을 자체적으로 결정할 수 있으므로 생산 장비를 효율적으로 가동할 수 있습니다. 이를 통해 장비의 사용 수명과 공구의 사용 수명을 극대화할 수 있습니다. 

재연삭에는 보통 깊숙한 절단(예: 홈 또는 스텝)이 필요하지 않습니다 재연삭 공구의 사용 수명에 긍정적인 영향을 주는 점이기도 합니다. 

공작물과 마찬가지로 공구는 점점 기계가공이 어려운 소재로 만들어지고 다루기 복잡해지고 있습니다. 복합 재료로 만들어진 부품을 기계가공한다는 건 공구 마모도 더 커진다는 뜻이기도 합니다. PCD 공구 비용은 상대적으로 높은 편입니다. 이러한 비용을 기업 자체에서 재연삭을 통해 절감할 수 있습니다. 

모든 공구를 재연삭하거나 재연마할 수 있는 것은 아닙니다. 예를 들어, 드릴 또는 리머는 각 부품에 동일한 크기의 구멍을 만들어야 하므로 드릴의 직경을 바꿀 수는 없습니다. 그러나, 형상을 특정 크기로 절단하는 엔드 밀은 재연삭 대상이 됩니다. 엔드 밀이 더 작아지면, 만들어진 윤곽을 동일하게 유지하도록 세팅을 상쇄하기만 하면 됩니다.

5~6mm 카바이드 엔드 밀과 같은 소형 공구는 재연삭을 권장하지 않습니다. 소재 손실로 인해 약해질 수 있기 때문입니다. 이런 공구는 일반적으로 새것으로 교체하는 것이 현명한 선택입니다. 

그러나 대형 카바이드 공구는 재연삭을 통해 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.

공구 연삭기를 위한 추가 장점을 소개합니다. 절삭 공구의 가벼운 개조가 가능합니다. 어떤 공구의 챔퍼는 확대해야 하기도 합니다. 또는 모서리 반경을 확대해야 하는 경우도 있습니다. 공구 연삭기는 사용자의 설계에 맞춰 특수 절삭 공구를 제작할 수 있습니다. 이를 통해 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 

공구 연삭기의 최신 기술 업적을 소개합니다. 공구 마모를 모니터링하는 디지털 트윈으로 자동화가 가능합니다. 일부 공구 연삭기 제조업체는 RFID 태그를 기반으로 혼합 배치에 자동 재연삭 시스템을 제공합니다. 각 공구가 재연삭을 위해 로드되면 장비가 RFID 태그를 읽고 연삭을 조정합니다. 공구를 빠르게 재연삭해야 할 경우 팔레트 내 공구 위치를 다른 공구와 언제든지 교환할 수 있습니다.

디지털 공구는 마모, 온도, 위치 및 진동을 모니터링하여 공구 수명을 보다 정확하게 예측하는 데 도움을 줍니다. 이 소프트웨어로 재고 상태 및 위치도 추적할 수 있습니다.

UNITED GRINDING은 시간과 비용 절감부터 생산 역량에 대한 사용자의 통제력 향상에 이르기까지 공구 재 제조의 중요성을 이해하고 있습니다.

귀사의 문제를 해결하고 연삭 기술을 최대한 활용하고 싶으시다면 지금 문의하십시오 .