공작물 표면에 나사산 패턴, 피치는 테이블 피드에 상응합니다

연삭 휠의 절삭면이 테이블 축의 이동방향과 평행이 아닙니다. 드레싱 공구가 드레싱 중에 열이 올라가거나 마모됩니다. 드레싱 공구의 마모를 확인하고 열을 식히는지 확인합니다.

공작물 표면에 모서리진 표시, 나사 패턴 또는 규칙적인 패턴, 많은 경우 특정 조명 상태에서만 보입니다.

공작물에 오류를 복제하는 잘못된 드레싱 공정으로 발생한 나선형, 비원형 휠입니다. 연삭 휠을 한 방향으로만 드레싱하고, 드레싱 피드를 점차 줄여봅니다.

연삭 쉼표, 깨끗한 공작물 표면에 불규칙적으로 분포된, 짧은 쉼표 모양의 긁힘입니다.

냉각수에 떠다니는 입자가 접촉 구간을 통해 눌려서 표면을 긁습니다. 냉각수 여과 공정을 확인하고 정기적으로 연삭 휠 가드를 소제합니다.

채터 마크, 공작물 축에 평행인 마크이며 전체 원주에 또는 부품의 부분적 원주에 분포합니다.

휠이 멈춘 후에 냉각수 없이 작동하여 휠에서 과도한 냉각수를 회전시켜 없애고 휠 균형을 확인하고 필요한 경우 보정합니다. 방진구를 사용하여 견고하지 않은 공작물을 지지합니다. 속도 비율 Vr/Vs(드레서 속도 / 휠 속도)를 확인합니다. 60를 초과해서는 안 됩니다.

편평한 스폿, 공작물 축에 평행하게 전체 외면 또는 외면의 일부에 펼쳐져 있는 마크입니다.

기계 내부 또는 외부의 방해 원인(냉각수 윤활 펌프, 팬, 스탬프 프레스, 지게차)에 의해 발생하는 진동입니다. 방해 원인을 찾아서 제거하거나 진동을 차단합니다(예, 펌프 또는 팬에 균형).

무딘 휠, 거울과 같은 마감 및/또는 사전 기계 공정에서 남은 요철입니다.

휠이 너무 미세하게 드레싱되었거나 막혔거나 휠 그릿이 너무 미세합니다. 드레싱 피드를 높여 휠을 드레싱하세요. 여러 번 드레싱을 수행하여 연삭 휠의 막힌 기공을 제거합니다. 드레싱 공구를 확인하고 필요한 경우 더 거친 연삭 휠을 사용합니다.

버닝 마크, 표면의 일부 영역에 보이는 나선형, 또는 노란색 또는 갈색의 변색입니다.

연삭 공정 중에 표면의 과열의 결과로 동적 스트레스 중에 크랙 형성이 가능합니다. 드레싱 피드 및 속도 비율 q_s (휠에서 부품)을 확인하고 정정합니다. 냉각수 공급을 향상하고 잠재적으로 미네랄 오일 함량이 더 높은 냉각수를 사용합니다. 더 부드러운 등급 또는 더 개방된 기공이 많은 연삭 휠을 사용합니다.