항공우주산업: 원통 연삭은 구성품의 정밀도를 최대화합니다.
뛰어난 정밀성, 견고성, 진동 완화 및 온도 안정성. 이것은 항공우주 산업용 공작물을 생산하는 원통 연삭기가 갖추어야 하는 특성입니다. 이러한 특성은 한 부품에서 다음 부품으로의 반복성을 보장하는 유일한 방법입니다. 항공우주 구성품에 있어 공정 신뢰성 및 안정성은 HVOF 코팅된 랜딩 기어 실린더 및 펌프 하우징을 연삭할 때뿐만 아니라 스풀을 매치 연삭하여 밸브 바디를 제어할 때도 매우 중요합니다.
항공우주 구성품의 소재는 고온 내열성 니켈 합금에서 하드코팅된 알루미늄 합금에 이르기까지 다양할 수 있습니다. 이러한 소재는 모두 열에 안정적이고 지면의 열을 견딜 수 있어야 하며 32,000피트(10,000m) 고도의 매우 낮은 온도도 견딜 수 있어야 합니다.
이런 소재는 흔히 전통적인 방법을 사용하는 기계에는 어려울 수 있기 때문에 연삭 처리됩니다. 많은 경우에서, 특히 절삭 공구 및 공구 수명에 대한 비용을 고려할 때, 연삭은 경화선삭보다 더욱 비용 효율적입니다. 이에 대한 한 가지 예가 HVOF 코팅 랜딩 기어 구성품입니다. HVOF 코팅된 실린더 및 기타 랜딩 기어 구성품은 일반적으로 특수 드레싱 방법이 필요한 다이아몬드 휠로 연삭됩니다. 이러한 부품의 경우 항공우주 제조업체는 표면을 사전 연삭한 후 HVOF 코팅으로 코팅합니다. 그런 다음 부품을 최종 치수로 연삭하는 것으로 마무리합니다. 이런 작업을 모두 거쳐야 코팅의 두께가 고르게 됩니다.
공작물, 부품, 구성품: 공정 이동이 적을수록 정밀도가 높아진다는 것은 사실입니다. 내경 및 외경 원통 연삭 기능을 갖춘 원통 연삭기는 여기에서 명확한 이점을 제공합니다. 원통 연삭기를 사용하면 여러 작업을 단일 클램핑으로 수행할 수 있습니다.
추가적인 이점: 사용자는 내경 및 외경 원통 연삭 기능을 갖춘 원통 연삭기에서 항공우주 응용 분야는 물론 다른 분야에 사용되는 구성품을 연삭할 수 있습니다. 또한 형상의 최소 직경이 내경 연삭 휠의 반경보다 작은 경우에 한해, 정사각형이나 육각형과 같은 비원형 내경 형상도 가공할 수 있습니다. 단, 이러한 작업에는 스윙 직경이 큰 원통 연삭기가 필요합니다.
정확한 표면 마감 및 최종 허용 오차를 위한 인장 샘플
항공우주에서 원통 연삭의 주요 응용 분야는 윤곽 형성 인장 샘플 제작입니다. 이것은 원자재 캐스팅이나 기타 소재로 된 구성품에서 잘라낸 정사각형 조각입니다. 항공우주 분야 고객은 이러한 인장 테스터를 UNITED GRINDING으로 보냅니다. 당사가 공작물을 정해진 형태로 연삭하면, 사용자가 테스트 샘플을 사용하여 인장 강도, 항복 또는 항복점, 재료의 연성을 결정합니다. 이러한 방식으로 당사는 항공우주 산업의 사용자를 원하는 표면 및/또는 나사산 형상뿐만 아니라 원통 연삭을 통한 표면 마감 및 최종 허용 오차를 달성할 수 있도록 지원합니다.
이 공정에서 UNITED GRINDING은 반복 가능한 공정을 보장하기 위해 연삭 휠 그릿, 이송률 및 기타 매개 변수와 같은 기계 가공 매개 변수도 정의하여 반복 가능한 공정을 보장합니다. 양 끝단에서 나사산형이어야 하는 인장 테스터의 경우, 연삭은 기존의 기계 가공 방법보다 더 경제적입니다.
매치 연삭: 자동 원통 연삭 공정을 통한 개선
항공우주 산업에서 밸브, 플런저, 스풀 및 슬리브와 같은 구성품과 기타 유압 구성의 매치 연삭은 중요하고 까다로운 원통 연삭 작업입니다. 매치 연삭에서 부품의 외경은 해당 구성품의 보어에 일치하여 끼워지도록 연삭됩니다. 이는 올바른 유량을 얻기 위한 작업입니다. 이러한 부품은 종종 모따기로도 연삭됩니다.
이러한 부품의 연삭이 까다로운 이유는 무엇일까요? 부품의 공차는 대개 1미크론(0.00004 ") 이내이기 때문입니다. 부품의 진원도 및 진직도도 마찬가지입니다. UNITED GRINDING에서는 이러한 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 원통 연삭 공정을 자동화할 것을 권장합니다.
엔드 커플링의 곡선형 톱니 원통 연삭
항공우주 구성품 생산에서는 면 커플링의 곡선형 톱니 형상을 연삭하는 데도 원통 연삭기가 사용됩니다. 이러한 특수 형상은 제트 엔진 터빈 샤프트와 같은 샤프트의 면으로 연삭됩니다. 이러한 형상을 만들기 위해 원통 연삭기에 컵 휠이 사용됩니다. 그뿐만 아니라, 연삭기는 Z축의 중심선 위 아래로 연삭하고 C축을 따라 정밀하게 인덱싱할 수 있어야 합니다. 기계는 중심선 위와 아래에 있는 곡선형 커플링 톱니 형상의 한 면을 연삭한 다음, 다음 면에 대해 C축에서 공작물을 인덱싱하고, 공작물 면을 둘러싸는 전체 커플링이 완료될 때까지 이 작업을 반복합니다. 연삭기는 완벽한 톱니 모양과 피치 허용 오차를 만드는 동시에 전체 공작물 직경에 대해 프로그래밍된 피치도 유지해야 합니다.
뛰어난 정밀도의 원통 연삭기
STUDER는 항공우주 응용 분야에 대한 광범위한 원통 연삭기를 제공합니다. S41, S31, S33 및 인기 모델은 안정적이고 일관되며 반복 가능한 생산 작업에 필요한 기계 가공 유연성, 정밀성, 견고성 및 온도 안정성을 제공합니다.
