항공우주 산업의 공구 제조: 투인원 기계 개념은 스파크 침식(EDM)과 연삭을 결합합니다.
자동차 제조업체와 마찬가지로 항공우주 제조업체는 무게를 줄이고 연료 효율성을 높이기 위해 새로운 경량 재료를 제품에 통합하고 있습니다. 이러한 소재는 기계 가공이 까다로우며 카바이드 및 PCD 공구를 사용해야 합니다. 결과적으로 이러한 공구는 동일한 기계 플랫폼에서 방전 가공 및 연삭 기능을 결합한 공구 연삭기로써 해결할 수 있습니다.
오늘날 항공기는 탄소, 알루미늄 및 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP)과 같은 80% 경량된 소재로 제작됩니다. 이러한 재료는 텅스텐 카바이드 또는 다결정 다이아몬드(PCD)로 만들어진 공구를 사용하여 가공됩니다. 공구 제조업체는 종래의 공구 연삭 방식으로 카바이드를 효율적으로 기계 가공할 수 있습니다. 하지만 PCD는 다이아몬드 휠로도 연삭이 어렵습니다. 여기에서는 일대일 연삭 비율이 발생합니다. 다시 말해: 연삭 휠과 가공품 모두 동일한 양의 자재를 손실하여 공정을 비용 집약적으로 만듭니다. 이것이 바로 WALTER가 이원적인 장비 개념을 개발한 이유입니다. 이 장치는 스파크 방전(EDM)과 연삭을 단일 기계 플랫폼에서 결합합니다.
WALTER의 HELITRONIC VISION DIAMOND 400 L, HELITRONIC POWER DIAMOND 400, HELITRONIC RAPTOR DIAMOND 및 HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION 공구 연삭기는 투인원 디자인으로 탁월한 효율성과 생산성을 제공합니다. 사용자들은 이 장비들을 사용하여 PCD 공구를 방전가공 할 뿐만 아니라 동일한 기계로 카바이드 공구를 연삭할 수 있습니다. 이를 통해 가공품을 다른 기계로 이동시키는 데 드는 시간 소모적인 프로세스를 없애 줍니다.
항공우주 산업의 공구 제조업체에는 빅 플러스가 될까요? EDM뿐만 아니라 연삭 또는 하나의 기계에서 두 가지 기계 가공 방법의 조합을 통해 카바이드 및 PCD 공구의 생산이 가능합니다. 이를 통해 공구 제조업체들은 추가 위험을 발생시키거나 비용 효율성을 저해하지 않고 새로운 사업 영역으로 확장하거나 성장을 증가시킬 수 있습니다.
실질적인 경험에 따르면 방전 가공된 공구는 더 이상 다시 연삭하거나 연마할 필요가 없어 경우에 따라서는 생산 체인의 전체 단계를 생략할 수 있습니다. PCD 공구 생산의 엄청난 증가. 또한 본 기계에는 WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO가 장착되어 있습니다. 이 소프트웨어 솔루션을 사용하면 직관적이고 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다.
카바이드 공구의 효율성 향상
항공우주 산업에서 인기 있는 카바이드 공구는 "전나무 커터"입니다. 텅스텐 카바이드 "전나무" 또는 "크리스마스 나무" 밀링 커터는 터빈 디스크에 대한 터빈 블레이드의 교차 지점인 제트 엔진의 터빈 블레이드 시트를 다듬질하는 데 사용됩니다. 항공우주 제조업체들은 이러한 구성품에 대해 3μm~5μm의 허용 오차를 준수해야 합니다. 다단계 프로세스로만 달성될 수 있는 값입니다. 투인원 기계인 HELITRONIC VISION 400 L 또는 HELITRONIC POWER 400이 이 응용 분야에 적합합니다.
첫 번째 연삭 후 WALTER HELICHECK 측정 시스템에서 수정 측정이 수행됩니다. 이는 스캐닝 연삭 휠 및 커터 형상에 대해 마이크로미터 범위에서 높은 정확도와 반복성을 제공해 줍니다. 시스템의 금형 보정 소프트웨어(FTC)를 사용하여 미세 조정을 수행하여 두 번째 연삭 작업 중에 높은 정밀도와 신뢰성을 보장해 줍니다.
PCD 공구의 특정 응용 분야
항공우주에서 흔히 사용되는 공구로는 엔드 밀, 드릴, 카운터싱크 및 3D 프린팅 기술이 있습니다. 항공우주 응용 분야용 PCD 공구는 일반적으로 3가지 범주로 나뉩니다.
- 납땜 및 연마된 플레이트로 만들어진 PCD 인서트가 있는 공구.
- 정맥 기술을 사용하여 제조된 PCD 절삭날
- PCD 팁 전체를 포함한 공구.
최대의 안정성을 보장하기 위해 항공기 날개에만 수십만 개의 리벳이 설정됩니다. PCD 리벳 홀 드릴로 깔끔하고 버가 없는 정밀한 홀이 가능합니다. 이러한 공구로 EDM 및 연삭은 필요한 기하학적 구조 및 표면 정밀도를 보장해 줍니다.
가장 일반적으로 CFRP 재료는 항공기의 외부 융합을 위한 하이브리드 구조에서 사용됩니다. 재료는 보통 알루미늄과 결합된 CFRP로 만들어 집니다. 카바이드 바디에 소결 PCD 커팅 엣지가 있는 절삭 공구는 기계가공에 이상적입니다.
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