성공적인 성장 전략으로서의 다품종 소량 생산 원칙은 1980년대 초 일본에서 주로 개발 및 시행되었습니다. 이 표준은 제품이 단기간에 낮은 가격과 높은 품질로 배송되기를 기대하는 고객에 초점을 두고 있습니다. 광범위한 변수와 소량 생산을 통한 생산이 원활하게 기능하려면 높은 제품 다양성, 낮은 비용 및 짧은 응답 시간이 필요합니다. 항공우주 또는 의료 기술과 같은 산업을 위한 고정밀 부품 제조에 있어서, 연삭은 높은 표면 품질과 엄격한 허용오차를 달성하기 위한 가장 비용 효율적인 방법입니다. 성공적인 다품종소량 생산에 필요한 애플리케이션 유연성과 기계 가공 성능을 보장하기 위해, UNITED GRINDING에서는 수많은 공정과 기술을 개별 기계 플랫폼으로 통합하였습니다.

기존 방식의 제조 공정에서는 일반적으로 복합적인 공작물을 생산하기 위해 여러 기계를 가동해야 하는 다양한 기계 기술이 필요합니다. 이러한 방식으로 구성된 생산의 경우 각 기계에 가공품 버퍼가 존재하며, 처리 시간 및 생산 재고(WIP)를 증가시키고, 가공품이 변경되면 라인의 모든 기계를 리툴링해야 합니다. 가치 흐름 맵핑, 린(lean) 및 5S 등으로 잘 알려진 방식들은 예기치 못한 장비 중단 시간, 높은 설정 비용 및 재고를 최적화할 수 있으나 완전히 제거할 수는 없습니다.

MÄGERLE는 광범위한 기술을 MFP 51에 통합함으로써 표면 및 프로파일 연삭기의 높은 생산성을 달성할 수 있는 최대 유연성을 갖추고 있습니다. MFP 51은 전체 표면 및 프로파일 연삭 작업 이외에도 전체 5축 기능을 통해 단일 클램핑에서 드릴링, 밀링 및 측정 옵션을 제공합니다. 운영자는 기계 사이의 가공품이 손상되거나 부정확하게 설정하는 것을 방지하며 MFP 51에서 4개의 기계 셀 전체를 작동할 수 있습니다. 이와 더불어 셋업 시간을 줄이거나 제거함으로써 전체 생산 라인에 걸쳐 업스트림 및 다운스트림 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

RFID 및 퀵 체인지 팔레트를 사용한 툴 감지 옵션 기능을 갖춘 도구 매거진을 사용하면 생산 중에 빠르게 교체할 수 있습니다.

최근 수년간 소량의 배치 수량에 대한 필요성이 기하급수적으로 증가함에 따라, 많은 회사가 다품종소량 생산을 이행하는 데 집중적으로 노력하고 있습니다. 기존 방식의 생산 라인은 특히 다양한 가공품을 생산할 때 전환 시간이 긴 소형 배치 규모에 효율적이지 않습니다. 여러 공정 단계를 하나의 클램핑에 통합함으로써, 특히 생산 공정을 단순화 및 적극적으로 제어하여 생산성 및 비용 절감 가능성을 활용할 수 있습니다.