정밀 연삭 시 높은 열이 발생할 수 있으며, 열로 인한 공작물 손상을 방지하기 위해, 이러한 열을 충분한 양의 냉각수를 통해 방출해야 합니다. 오일 기반 및 수용성 냉각수 모두 이 기능을 수행할 수 있습니다.
연삭기의 작동이 멈추면, 최대한 빨리 재가동될 수 있도록 조치하는 것이 중요합니다.
범용 원통 연삭 기술은 최근 몇 년에 걸쳐 크게 발전해 왔습니다. 최신형 기계들은 유연성이 높아졌으며 조작 방식 또한 쉬워졌습니다.
고품질 절삭 공구는 대부분 약 5마이크로미터의 허용 오차 내에서 연삭해야 합니다. 더 정확해야 할 때도 있죠. 그렇다면 이 허용 오차 범위가 얼마나 좁은 것일까요?
항공 및 우주 산업 제조업체가 동일하게 요구하는 조건은 다음과 같습니다. 바로 높은 부품 품질과 꾸준한 생산량 증대입니다.
다른 가공 및 표면 처리 방법으로는 나올 수 없는 결과물도 연삭을 통해 얻을 수 있습니다. 연삭 소프트웨어 및 기계 운영 체제는 정밀도, 속도 및 복잡한 부품 형상에 대한 높은 수요를 충족하는 데 있어 중요한 역할을 합니다.
다기능 CNC 연삭기는 카바이드 또는 다른 경질 소재를 사용하는 경우에도 작업을 할 때마다 부가가치를 높이는 데 기여합니다. 오늘 블로그에서는 그 기능들과 이를 활용하여 얻을 수 있는 이점에 대해 설명하고자 합니다.
연삭유는 기계의 효율성과 제품 품질에 있어 중요한 요소입니다. 그러나 좋은 조건에서도 연삭 중 사용되는 연삭유의 약 10%만이 연삭 휠과 공작물 사이의 접촉 영역에 도달하는 경우가 종종 발생합니다. 이를 예방하기 위해 연삭유 사용 시 주의사항을 알려드립니다.
산업용 목재 가공업체 사이에서 진정한 붐이 일어나고 있습니다. 이는 생산업체 사이에서 시각을 조정해야 한다는 것을 의미합니다, 고객 요구사항에 유연하게 대처할 필요가 있기 때문입니다. 혁신적인 연삭 기술은 탁월한 절삭 공구 생산을 지원합니다.
탁월한 부품 연삭을 원하시나요? 이를 위해서는 고성능 기계를 사용해야 합니다. 하지만 기계 성능의 최적화와 기계의 수명은 조작 담당자의 손에 달려 있습니다. 기계를 오랫동안 좋은 상태로 유지하기 위한 구체적인 여섯가지 팁을 확인해 보세요.