이 세 명은 미래지향적인 스마트폰을 떠올리게 하는 거대한 터치 디스플레이인 C.O.R.E. 패널이 달린 기계 앞에 멈춥니다. UNITED GRINDING의 새 브랜드를 넘어서는 하드웨어와 소프트웨어 아키텍처나 점점 더 많은 기계에 미리 장착되어 출고됩니다. “직관적인 조작과 스마트 네트워킹, 공정 가시화 및 디지털 어시스턴트 시스템으로 C.O.R.E.는 연삭기가 사용되는 방식에 혁신을 가져옵니다.” 요시가 설명합니다. 이 기술 역시 오직 전문지식과 아이디어 교환으로 실현할 수 있었습니다 (2021/1호 및 2022/1호 “동작(Motion)”에 세부사항 기술).
요시는 독일 기계공구 개발회(Vereins Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken, VDW)의 계획인 umati (보편적인 기계 기술 인터페이스, Universal Machine Technology Interface) 커뮤니케이션 프로토콜을 책임지는 팀 리더입니다. 이로 C.O.R.E.가 다른 제조업체의 기계와 연결되도록 허용할 수도 있습니다. “사람들이 다른 팀과 소통하거나 서로 배우지 않고 일한다고 생각해보세요. 그 어느 팀도 이런 식으로 일하지 않습니다! 기계를 사용할 때에도 마찬가지여야 합니다.” 그가 설명합니다. 이와 같은 상황에서는 제조업체들이 개발, 표준화, 규준화 단계에서 경쟁관계에도 불구하고 적극적으로 협력하여 업계가 다같이 발전하도록 하는 것이 중요합니다. “우리의 초점은 언제나 고객입니다. 고객이 더욱 성공하고 투자 방면에서 안정적인 지속가능한 솔루션을 제공하고자 합니다.” 요시가 설명합니다. 하지만 창의적이고 전문적인 교환은 회사 내부에서만 중요한 것이 아닙니다. UNITED GRINDING은 업계 협력과 교육 기관 및 연구 기관 덕분에 항상 최신 개발과 혁신 수준에 가깝습니다. 예를 들어 엥겔프리드의 레이더 센서에 대한 아이디어는 VDW 제안서에서 브라운슈바이크 공대와 응용 고체 물리 분야의 프라운호퍼 연구소 연구 프로젝트로 이어졌습니다. “2년 반 후 이 응용분야에서 사용하기 위한 레이더 센서의 기능이 인정되었습니다.” 그가 말했습니다.

업계와 연구 기관의 협력이 궁극적으로 고객에게 이익이 된다는 점을 VDW의 “연삭 기술 작업 그룹” 회장인 피벨코른이 강조했습니다. “이 점이 기술, 품질, 정밀도에 대한 표준을 업계에서 재설정하는 유일한 이유입니다.” 예를 들어, 금속 본딩 CBN 및 다이아몬드 연삭기를 위한 STUDER WireDress® 드레싱 공정은 E 모빌리티에 특히 적합합니다. 이 공정은 특히 우수해 다른 경쟁업체에서도 모방하고 있습니다. UNITED GRINDING 그룹의 사내 개발로 경쟁에서 선두를 차지하고 최신 세대 제품을 벌써 제공할 수 있습니다. 최신 센서 기술 덕분에 STUDER와 아헨 공대의 기계 도구 연구실(WZL)에서 공동 프로젝트로 작업자가 공정과 부품 품질에 대한 사실적인 예측이 가능한 새로운 어시스턴트 시스템을 개발하고 있습니다. 또한 S41의 엑스레이 측정 헤드로 실리콘 결정을 칩 제조과정에서 웨이퍼 공정 중 바르게 정렬하는 기술도 협력으로 인한 개발 성과입니다. “따라서 STUDER는 컴퓨터 칩 제조에서 중요한 성과를 내고 있으며, 엑스레이 센서 덕분에 원통형 연삭기가 실리콘 또는 실리콘 카바이드 결정층을 내부 결정 구조에 따라 바르게 정렬할 수 있습니다.” 피벨코른이 말했습니다.